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凹凸有致的东营吸塑包装成型工艺你了解吗？

较于注塑工艺，吸塑成型对于大部分人来说挺陌生的。今天，小编带您简单了解一下吸塑成型工艺，以及成型中的凹凸模具。

吸塑成型又名真空热压成型，吸塑成型的原理是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，趁热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，待冷却成型后使其硬化。最终成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。

整个吸塑成型过程当中除了原材料以外，成型模具是其中非常重要的一个环节。根据不同的产品，选择的模具材质和开模方式都有所不同。例如英硕包装生产的医用东营吸塑托盘成型方法主要是全铝模，模具的成型方式主要有两种，凹模真空成型及凸模真空成型。

一、凹模真空成型

片材四周固定并密封在模腔的上方，加热片材热至软化，然后将型腔内的空气抽出形成真空，使片材在大压力贴紧模具型腔而成型。冷却定型后，再由下方抽气孔通入压缩空气制成东营吸塑盒。凹模真空成型适用于深度不大的吸塑盒，若产品过高，深度过大，片材容易造成拉伸过大导致底部过薄的现象。

二、凸模真空成型

片材被夹紧在模腔上方，加热至软化，材料像帐篷一样覆盖在凸模上，即被冷却而失去减薄能力，片材边缘及四周紧贴在凸模上减薄而成型。凸模真空成型多用于对吸塑盒底部有较高硬度要求的产品，成型后内表面尺寸精度较高。

以下视频展示凹凸模成型过程中的风采用户不必太过于纠结采用何种方式，经验丰富的吸塑成型工厂，会根据不同的产品要求推荐不同的开模方式。术业有专攻，找到一家有专业有实力的合作伙伴尤为重要。

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